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 下料样品

不锈钢切割 下料工艺流程


三、下料工 艺介绍:
 
1.设计并绘出其不 锈钢板件的零件图,又叫三视图 .其作用是用※※※ 图纸方式将其不锈钢板件的结构表达出来.
2.不锈钢零割 板绘制展开图.也就是将一 结构复杂的零件展开成一个平板件.
3.不锈钢零割 板下料.下料的方式 有很多种,主要有以下 几种方式:
a. 不锈钢零割 板剪床下料.是利用剪床 剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、 切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
b. 不锈钢零割 板冲床下料.是利用冲床 分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗 费工时短,效率高,可减少加工 成本,在批量生产 时经常用到.
c. 不锈钢零割 板NC数控下料.NC下料时首先 要编写数控加工程序.就是利用编 程软件,将绘制的展 开图编写成NC数控加工机 床可识别的程序.让其跟据这 些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件 的结构形状冲制出来.
d. 不锈钢零割 板激光下料.是利用激光 切割方式,在一块铁板 上将其平板件的结构形状切割出来.
4.翻边攻丝.翻边又叫抽 孔,就是在一个 较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上 攻丝.这样做可增 加其强度,避免滑牙.一般用于板 厚比较薄的钣金加工.当板厚较大 时,如2.0、2.5等以上的板 厚,我们便可直 接攻丝,无须翻边.
5.不锈钢零割 板冲床加工.一般冲床加 工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工 目的.其加工需要 有相应的模具来完成操作.冲凸包的有 凸包模,冲撕裂的有 撕裂成形模等.
6.不锈钢零割 板压铆.压铆就本厂 而言,经常用到的 有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式 一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到 不锈钢板件上.
7.不锈钢零割 板.折弯就是将 2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要 有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定 的折弯顺序,其原则是对 下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉 的后折.
8.不锈钢零割 板焊接.焊接就是将 多个零件组焊在一起,达到加工的 目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强 度.其加工方一 般有以下几种:CO2气体保护焊 、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方 式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊 用于铁板类焊接;氩弧焊用于 铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊 接,可采用机器 人焊接,可节省很多 任务时,提高工作效 率和焊接质量.
9.不锈钢零割 板表面处理.表面处理一 般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一 般用于冷轧板和电解板类,其作用主要 是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化; 再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌 一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧 化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面 处理方式的选用,是根据客户的要求而定.
10.不锈钢零割 板组装.所谓组装就 是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤 .组装是一个 料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做 ,会浪费很多 的加工工时,增加料品的 成本.因此要特别 注意对料件的保护.
四、不锈钢 切割下料设备:
   (1)等离子切割 机加工平台
德国梅塞尔 PL80和PL160等离子切割 设备
加工精度 封闭图形: ±1mm
拉断:    ±2mm
断面垂直度 :   ≤3°
板厚 80/100
加工能力 穿孔切割厚 度:40mm,保质切割 厚度:60mm,最大切断 厚度:80mm(不锈钢为 80%)
设备特性: 可切割CAD复杂图形, 水下可切割厚度60mm,切面光滑容 易进行二次加工成本低,速度快18-600cm/min。

(2机加工平台    
切割厚度 6KW不锈钢    
有效切割宽 度   4050 4050 2000
有效切割长 度   32000    32000    6000
切割速度 ≤5m/min≤5m/min≤22m/min
割缝宽度 0.8-1.0 0.8-1.0 0.8-1.0
割缝质量 WES 1级 WES 1级 WES 1级
设备特点: 高功率6KW切割速度快 ,大台面2.5米×6.5米可切割工 件,切割精度高切面垂直<1度!
  (3)超高压水射 流切割机
切割材料厚 度: 0~200mm  
切割区域:      3000mm×9000mm      
切割垂直度      小于1度
切割速度范 围: 0 - 25 m/min  
切割面质量 :   WES1级
设备运行精 度   +/- 0.5 mm


 
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